Рус

    +7(812) 372-64-90

    СКФ-260 МПАН

    CКФ-260 МПАН термо-, морозо-, агрессивостойкий фторводородсодержащий каучук.

    Резины на его основе работоспособны в интервале температур – 50o ÷ +250oС.

    Резиновые смеси на основе каучука СКФ-260 МПАН отличаются улучшенной технологичностью и могут перерабатываться на стандартном оборудовании резиновых производств.

    Из каучука СКФ-260 МПАН можно получать изделия, в том числе сложной конфигурации, методом прессования, шприцевания, каландрования, литья под давлением.

    Порядок введения ингредиентов

    Смешение проводится в резиносмесителях закрытого типа или на вальцах при температуре валков от 20oС до 30oС.

    № п/п

    Ингредиенты

    Время начала введения
    ингредиентов, мин

    1

    Каучук

    2

    2

    БОАФ

    2

    3

    Технический углерод

    6

    4

    Общее время смешения

    12

    Шприцевание

    Шприцевание заготовок для уплотнительных колец проводят на экструдерах червячного типа при следующих режимах:

    • — температура головки 100 – 110oС;
    • — скорость вращения червяка 10–20 оборотов в минуту.

    Условия вулканизации

    Вулканизация проводится в две стадии:

    1. стадия – пресс: 60 минут при температуре 150oС;
    2. стадия – термостат: Выдержка 24 часа при температуре 250oС.

    Химическая стойкость вулканизатов

    Среда

    Т 0С

    Работоспособность,
    сутки

    Набухание,
    % масс.

    НNO3

    25

    35

    4

    Масло И–20

    70

    3

    1,7

    NH4NO3

    70

    2

    0,3

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    • Типовые области применения: авиа и космическая техника – в качестве уплотнительных деталей для топливных и гидравлических систем двигателей;
    • Упаковка: Полиэтиленовые мешки с последующей укладкой в деревянные (полимерные) ящики;
    • Маркировка: Манипуляционные знаки – «Беречь от влаги», «Ограничение по температуре от минус 40oС до плюс 35oС»;
    • Транспортировка: Транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах;
    • Хранение: Каучук хранят в сухом отапливаемом помещении при температуре не выше плюс 35oС. Каучук должен быть защищен от загрязнений и от попадания прямых солнечных лучей.

    Меры безопасности при работе с каучуком СКФ-260-МПАН и резиновыми смесями на его основе:

    1. Наполнитель. Используется техуглерод.
    2. Каучук СКФ-260-МПАН трудногорящий продукт. Кожно-ресорбтивные и аллергические свойства отсутствуют.
    3. 2,2-бис(3-амино-4-гидроксифенил)-гексафторпропан (БОАФ). Температура плавления – 243oС. Цвет – белый, продуктами горения являются фтористый водород, карбонилфторид, окислы азота, фторуглероды.
    4. Рабочие помещения на всех стадиях изготовления смесей должны быть оборудованы вентиляцией. Индивидуальные средства защиты: очки, спецодежда, респиратор, перчатки.
    5. Отходы сжигать только на специальных установках, возможные варианты утилизации: захоронение, химическая модификация с превращением в низкомолекулярные полимеры.

    Товарное название: СКФ-260 МПАН

    Основные характеристики: Морозо,- термо,-агрессвостойкие фторкаучуки специального специального назначени

    Область применения: Авиационная и космическая техника – для изготовления уплотнителей топливных и гидравлических систем двигателей; нефтяная, нефтеперераб.промышл

    ТУ: 38.103616-87

    Технические характеристики

    Наименование Норма
    Свойства каучука
    Внешний вид крошка от светло- до темно-жёлтого цвета
    Вязкость по Муни МБ (1–10), 100oС 60
    Характеристическая вязкость (ацетон, 25oС) дл/г от 55 до 90
    Массовая доля фтора, % 65
    Потеря массы, 3 час ´ 300oС, не более, % 2,0
    Потеря массы, 24 час ´ 120oС, не более: 0,5
    Температура стеклования,oС (термомеханический способ определения), не выше: -50
    Состав резиновой смеси
    Каучук 100,0
    БОАФ 0,5
    Углерод технический марки П-701 20
    Свойства вулканизатов
    Условная прочность при 100 % удлинения, МПа, не менее: 2,0
    Условная прочность при растяжении, МПа, не менее: 10,0
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: 150
    Остаточная деформация после разрыва, % в пределах: от 0 до 2
    Относительная остаточная деформация после сжатия на 20 % в течение 24 часов при 250oС, %, не более: 40
    Твердость по Шору А, ед. не менее: 40
    Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия на 20 % при –40oС, не менее: 0,25