+7(812) 372-64-90

СКФ-260 МПАН

CКФ-260 МПАН термо-, морозо-, агрессивостойкий фторводородсодержащий каучук.

Резины на его основе работоспособны в интервале температур – 50o ÷ +250oС.

Резиновые смеси на основе каучука СКФ-260 МПАН отличаются улучшенной технологичностью и могут перерабатываться на стандартном оборудовании резиновых производств.

Из каучука СКФ-260 МПАН можно получать изделия, в том числе сложной конфигурации, методом прессования, шприцевания, каландрования, литья под давлением.

Порядок введения ингредиентов

Смешение проводится в резиносмесителях закрытого типа или на вальцах при температуре валков от 20oС до 30oС.

№ п/п

Ингредиенты

Время начала введения
ингредиентов, мин

1

Каучук

2

2

БОАФ

2

3

Технический углерод

6

4

Общее время смешения

12

Шприцевание

Шприцевание заготовок для уплотнительных колец проводят на экструдерах червячного типа при следующих режимах:

  • — температура головки 100 – 110oС;
  • — скорость вращения червяка 10–20 оборотов в минуту.

Условия вулканизации

Вулканизация проводится в две стадии:

  1. стадия – пресс: 60 минут при температуре 150oС;
  2. стадия – термостат: Выдержка 24 часа при температуре 250oС.

Химическая стойкость вулканизатов

Среда

Т 0С

Работоспособность,
сутки

Набухание,
% масс.

НNO3

25

35

4

Масло И–20

70

3

1,7

NH4NO3

70

2

0,3

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Типовые области применения: авиа и космическая техника – в качестве уплотнительных деталей для топливных и гидравлических систем двигателей;
  • Упаковка: Полиэтиленовые мешки с последующей укладкой в деревянные (полимерные) ящики;
  • Маркировка: Манипуляционные знаки – «Беречь от влаги», «Ограничение по температуре от минус 40oС до плюс 35oС»;
  • Транспортировка: Транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах;
  • Хранение: Каучук хранят в сухом отапливаемом помещении при температуре не выше плюс 35oС. Каучук должен быть защищен от загрязнений и от попадания прямых солнечных лучей.

Меры безопасности при работе с каучуком СКФ-260-МПАН и резиновыми смесями на его основе:

  1. Наполнитель. Используется техуглерод.
  2. Каучук СКФ-260-МПАН трудногорящий продукт. Кожно-ресорбтивные и аллергические свойства отсутствуют.
  3. 2,2-бис(3-амино-4-гидроксифенил)-гексафторпропан (БОАФ). Температура плавления – 243oС. Цвет – белый, продуктами горения являются фтористый водород, карбонилфторид, окислы азота, фторуглероды.
  4. Рабочие помещения на всех стадиях изготовления смесей должны быть оборудованы вентиляцией. Индивидуальные средства защиты: очки, спецодежда, респиратор, перчатки.
  5. Отходы сжигать только на специальных установках, возможные варианты утилизации: захоронение, химическая модификация с превращением в низкомолекулярные полимеры.

Товарное название: СКФ-260 МПАН

Основные характеристики: Морозо,- термо,-агрессвостойкие фторкаучуки специального специального назначени

Область применения: Авиационная и космическая техника – для изготовления уплотнителей топливных и гидравлических систем двигателей; нефтяная, нефтеперераб.промышл

ТУ: 38.103616-87

Общее описание: Фторкаучуки СКФ-260 МПАН. Агрессивостойкие фторкаучуки специального назначения, предназначены для изготовления уплотнителей топливных и гидравлических систем двигателей.

Технические характеристики

Наименование Норма
Свойства каучука
Внешний вид крошка от светло- до темно-жёлтого цвета
Вязкость по Муни МБ (1–10), 100oС 60
Характеристическая вязкость (ацетон, 25oС) дл/г от 55 до 90
Массовая доля фтора, % 65
Потеря массы, 3 час ´ 300oС, не более, % 2,0
Потеря массы, 24 час ´ 120oС, не более: 0,5
Температура стеклования,oС (термомеханический способ определения), не выше: -50
Состав резиновой смеси
Каучук 100,0
БОАФ 0,5
Углерод технический марки П-701 20
Свойства вулканизатов
Условная прочность при 100 % удлинения, МПа, не менее: 2,0
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее: 10,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: 150
Остаточная деформация после разрыва, % в пределах: от 0 до 2
Относительная остаточная деформация после сжатия на 20 % в течение 24 часов при 250oС, %, не более: 40
Твердость по Шору А, ед. не менее: 40
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия на 20 % при –40oС, не менее: 0,25